實驗室平板硫化機的液壓油在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)平穩(wěn)、防腐蝕、防銹、冷卻等作用。據(jù)統(tǒng)計，硫化機液壓系統(tǒng)的故障約有90%是由系統(tǒng)污染引起的。為了防止液壓系統(tǒng)的故障，應(yīng)及時更換液壓油。在更換液壓油的過程中應(yīng)注意哪些方面？

　　

　　由于機械、物理和化學(xué)作用，實驗室平板硫化機的液壓油會逐漸老化和變化。當(dāng)工作介質(zhì)的質(zhì)量下降到不符合目標要求時，有必要及時更換新的介質(zhì)。液壓油的損失可能發(fā)生在平板硫化機的運行過程中，也可能變質(zhì)。液壓油一旦產(chǎn)生，將面臨變質(zhì)的威脅。在長期儲存過程中，油中的顆粒污染物容易結(jié)塊。在運輸過程中，由于受到?jīng)_擊的影響，細小的顆粒會凝聚在一起。進入液壓系統(tǒng)運行后，裂變速度會大大加快。以礦物油液壓油為例，96%以上的成分是碳氫化合物--碳氫化合物，其他是硫、氮和灰分。它還根據(jù)需要參加各種添加劑，如抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降傾點等。
 

　　

　　在維護實驗室平板硫化機的過程中，應(yīng)注意以下問題。

　　

　　1、硫化機應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免因受潮而導(dǎo)致電路受潮。

　　

　　2、陰雨天不要在室外使用固化機，防止水進入電柜和加熱板。

　　

　　3、如果工作環(huán)境潮濕多水，在拆卸和運輸硫化機時，應(yīng)在地面上用物體墊高，硫化機不得直接與水接觸。

　　

　　4、在使用過程中，如果由于操作不當(dāng)導(dǎo)致水進入加熱板，請聯(lián)系廠家進行維修。如需要緊急維修，可打開加熱板上蓋板，先將水倒出，然后將電控柜設(shè)置為手動操作，加熱至100℃，保持恒溫半小時，擦干線，以手動方式粘帶。

　　

　　5、如果實驗室平板硫化機不需要長期使用，應(yīng)每半個月對加熱板進行一次加熱（設(shè)定為100℃），并保持半小時左右的溫度。

　　

　　6、每次使用后，應(yīng)將水壓板中的水放掉。特別是在冬季，如果不能將水放掉，水壓板的橡膠會過早老化，水壓板的使用壽命會降低。正確的放水方法是在硫化和保溫后，在硫化機拆卸前。如果在機器拆卸后排水，水壓板中的水可能無法*排出。